泵的防腐与保温对于泵的工作有很重要的作用。大家都知道泵的输送介质大都是具有腐蚀性的，而且介质温度不同，腐蚀程度不同，如何提高泵的防腐和保温效果？防腐蚀是泵的首要问题，在氟塑料泵的使用过程中要按照操作规则进行，这样可以提高泵的工作效率和使用寿命，同时也能有效减少误操作带来的机械故障所造成泄漏、渗漏事故，减少设备的腐蚀问题。氟塑料本身具有良好的耐腐蚀特性，只要我们平时注意不对其造成损坏，注意环境条件就行。还有就是交流输电线感应腐蚀的防护，一般来说交流电引起的腐蚀比直流电小得多，大约为直流电的1％以下。但是当高压交流输电线与管道平行架设时，由于静电场和交变磁场的影响，对金属管道感应而产生交流电流，这时对管道的影响和危害却不能忽视，在交直流叠加的情况下，交流电的存在可引起电极表面的去极化作用，使腐蚀加速。除尽可能避免或缩短平行段的长度外。保温措施也不可少，尤其是在低温天气。如果设备是封闭式储存设备，那么就要针对输送管路和各个连接处阀门进行保温处理。如果是开放式储存槽，那么就要对周边环境进行有效控制，清除掉可燃易爆的物体，*好可以对储存槽周边进行加温，确保介质不会凝固。

一、情况概述　　　　用户选用防腐泵条件的差异化很大，例如以介质的化学性质分类：有酸、碱、溶剂、强酸、强碱，也有稀酸类的弱酸、弱碱、有混合酸等；如果以介质的状态分：有清液、料浆、低粘度、高粘度、含固量多少不一、含固颗粒大小不一、含固物硬度不一、物料的比重不一、物料的沉降性能不一等；如果按工况分：有进口槽位高低不一、吸程大小不一、压力大小不一、流量大小不一、运行状况不一（长期型、间歇型、逼压型等）等等。因此防腐泵的选型条件十分复杂，以上三种使用条件有时是独立存在，有时是交互共存，因此泵选型难度十分大。所以一般来说，不同类型的工况，要有不同类型的防腐泵来配型。　　　　防腐泵市场发展到今天，细分化程度已很高，已有各种不同类型的防腐泵可以适用以上不同的工况。　　　　例如有细分功能的泵：　　有输送强腐蚀介质氟塑料泵（IHF型和FSB型）；　　有输送稀酸、稀碱清液的泵（FSB、UHB-UF型等）；　　有输送各类料浆的耐腐泵（UHB-ZK、UHB-UF、HFM型等）；　　有提升输送各类低位池的清液和料浆的泵（YU、FSZ-K、RGB型泵等）；　　有应对液位变化大、工况复杂的船型泵（YUF型船泵等）；有应对物料沉降性能好、普通泵难以吸送的泵（YU-J带搅拌的液下泵）；　　有低位池吸送清液的防腐泵（FSZ-Z、FZB型自吸泵）；　　有专配压滤机等岗位要逼压运行的泵（HFM型）；　　有应对高压力输送要求的料浆泵（RGB、HFM-Ⅱ型）；　　有适应环境好、料浆清液都能输送、功能面宽的通用型泵（UHB-ZK、UHB-UF、YU型泵）；　　有价格经济类型的功能性泵（FSB、UHB-UF型）；　　有应对磨蚀性要求特高的耐磨泵（UHB-ZK-Ⅲ型衬聚胺酯泵）；　　有应对湿法冶炼中高耐磨、高耐腐要求的泵（UHB-MK型泵）；　　有密封性能好、流量大的脱硫循环泵（UHB-Z型泵）。　　　　以上品种已能满足各种类型的工况、各种不同用户的需求。　　二、 对于选型问题的一些建议　　　　在防腐泵的现实使用中，工况复杂、差异化程度大、泵品种多，确实选型很难！　　　　我们认为，在选用泵的时候，应当注意以下问题：　　　　1 尽量采用客户自己选型和供应商建议选型的方法，这样能充分发挥用户使用经验和操作维护熟悉的长处，也能利用供应商长期积累的选型知识的优势。不至于误判、误选，造成一时经济损失，或长期的消耗战。　　　　2 型号统筹性和差异化有度。在这一点遵循的原则是方便管理、有利节约、满足生产工艺的需求，三个方面缺一不可。要满足这三个条件就要求我们要适度统一型号、规格，以便备用泵、备用备件的互换性，可调度性，降低易损耗的备品备件进、存难度，有利于压缩库存，节能资金。也可避免因品种多、杂，容易弄错。但也必须看到，统筹性过高带来的不利。例如：勉强凑合用泵会带来以下情况：大马拉小车，功能性浪费；泵型和实际工况严重不匹配，造成泵损坏频繁，维修增多，影响生产或造成备件消耗增大，费用上升等。较为典型的例子是有的客户为了方便，把普通的流程泵用作压滤机配用泵，长久逼压运行，使泵的轴密封经常损坏，为了初期的方便，却增加了后期大量的费用。因此在选泵时，还是要遵循该统筹的要统筹，但该差异化的泵还是要差异化，只是度难掌握。原则就是六个字：适用、方便、节约。3 坚持经济性和实用性的统一。总结我们近30年给用户选泵的经验，我们确实体会到在防腐泵选用领域有一些误区。例如：所谓一分铜钱一分货的理念。不分好坏，只要贵的，迷信品牌，结果花了很多钱，产品反而不适用，在这方面有一例子：我们一大客户，花了很多钱买了6台1200m3/h的进口稀酸泵，价格是国产泵的近6倍，后经比较使用寿命不如国产泵，且又备件难订货。用户在选型订货中还存在另一种相反的倾向，就是过分地重价格、轻质量，选用的标准放在价格上，认为质量反正有合同的质量条款限.制。殊不知供货商有时因价格问题会想变通办法：例如配小泵型、改变材质、变通口径、改变转速等。客户购了这类泵，能使用，但容易损坏，运行成本增加，后期总算账，不仅费用增加，且误了平时生产。当然，从防腐泵的性价比角度看，有价高不好用的，但也确有价廉却又好用的，例如输送稀酸、盐酸，就只需要选FSB型的改性聚丙烯泵，又便宜，又好用。

自吸式离心泵的现状:随着经济的发展，自吸式离心泵在工程中得到越来越广泛的应用，下面详细介绍自吸式离心泵现状和其发展方向。自吸式离心泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。自吸式离心泵的发展方向:针对自吸式离心泵存在的问题，有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上：在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但这并不是解决问题的根本方法，我们还要把重.点放在提高水泵的性能上，把问题从根本上解决。除此之外，产品的开发还要充分的考虑到环境问题，让研发的产品都更节能、环保。综上所述，潜水污水泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善自吸式离心泵的性能。

1.高扬程水泵用于低扬程抽水很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。2.大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。4.进水管路上用的弯头多如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。5.水泵进水口与弯头直接相连这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。 6.装有底阀的进水管*下一节不是垂直的如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，*下一节*好是垂直的。如因地形条件限.制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。7.进水管的进水口位置不对（1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。（2）进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。8.出水管口在出水池正常水位以上如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。

1、水泵漏水原因　　　　(1)安装水泵时，水封座圈总成未安装到位，造成水泵继续漏水。由于与检视孔对应的泵轴上有挡(甩)水圈，当水封漏水时，冷却水顺泵轴遇挡水圈时会从水泵的检视孔向外甩出及滴露，这样可防止冷却水流入轴承内破坏润滑。另外，在更换挡水圈时不注意清除泵体与泵盖之间不能很好地结合和密封，也会造成水泵漏水。　　　　(2)工程机械工作环境恶劣，容易造成胶木密封垫与衬套端面的磨损不均匀;弹簧长期在水中浸泡，易锈蚀、弹力下降，也能引起漏水。　　　　(3)冬季忘记放水或放水不净，以及放水时温度过高，冷却系内水蒸气凝结后结冰，都有可能造成水泵泵体被冻裂，导致漏水。　　　　(4)机器老旧，水封内机件磨损、锈蚀和老化失效，亦是水泵漏水的原因。当工程机械长期停放时，因发动机内没有冷却水，造成胶木密封垫因干结、收缩而变形;加水后胶木密封垫虽会膨胀但不能完全恢复原状，必将引起少量漏水。另外，对于新安装的水泵，胶木密封垫与铸铁衬套尚未完全磨合好，也将导致水泵少量漏水。　　　　2、应急处理措施　　　　如果发现正在作业的发动机的水泵漏水，不得立即停止其工作，应使其保持在低的稳定转速，同时向冷却系内边加水边放水(注意：打开加水口盖时，应在其上方放一遮盖物，防止被冒出的水蒸气烫伤)，使发动机降温，短时间、慢速行驶，驶到附近隐蔽处再进行排除。如果是突遇水泵壳体破裂而漏水，或水泵内机件损坏而失去泵水作用时，可酌情更换相关零件，排除故障。　　　　如果水泵损坏得非常严重，途中又没有修理条件，可将水泵的进、出水管直接接上，以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度;或者利用一内胎或水桶作为容器，将其牢牢地固定住，然后从容器中引出两根胶管，一根接在发动机的进水口上，另一根接在发动机的出水口上，两根管子的另外一端都插入容器内，并应将胶管固定牢固。　　　　如果仅仅是水泵壳体产生裂纹而漏水，可将裂缝处理干净，然后用胶粘剂粘补。为了应急，可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处，待凝固几分钟后即可使用。

在工业污水处理工程中 ，泵浦的防腐性是作为一个重要的选型指标的，能够直接影响到整个系统的处理能力、稳定性和经济性等。长河泵业的污水潜水泵采用不锈钢材质，更强防水设计，性能可靠使用寿命更长。那么在污水处理中该如何选择合适的污水潜水泵呢？     1 影响水泵选型的因素 水泵安装现场的环境 通常在污水处理中所采用的水泵分为两种 ，一种安装于污水外 ，称为离心泵即耐酸碱泵，另一种直接安装在污水中 ，称为潜水泵。两种泵各有其优缺点 ，需根据不同的场合进行选择。耐酸碱泵运行时 ，叶轮的叶片高速旋转产生离心力 ，将介质输送到高压端出口 ，并在吸入口形成负压吸入介质以此循环。由于其安装于污水外 ，运行时只有水泵的吸水管和叶轮淹没在污水中 ，能够保持设备的干燥 ，避免泵体受污染 ，方便后续的管理、养护及维修。但是由于其构造关系 ，如果水泵中没有水就无法进行介质的输送，且极易损伤叶轮和泵体导致设备损坏。    潜水泵的工作原理也是利用离心力 ，但由于泵体安装于水池内 ，运行时水泵及管件均淹没在水中 ，不存在进水管灌水及水泵吸程的问题 ，水池的有效容积会更大 ，其缺点是设备浸入污水中会受到腐蚀 ，养护管理及维修较为麻烦。当污水处理厂占地面积不大 ，对水泵的安装环境无特殊要求 ，建议采用潜水泵 ；若水池深度超出水泵吸程 ，则必须采用潜水泵。当污水处理厂的占地足够大 ，且客户要求水泵安装于水池外 ，可以考虑采用离心泵。当水泵必须置于液体外 ，且启动液面低于水泵叶轮淹没水位时 ，必须选用带引水辅助设备的离心泵或耐酸碱自吸泵。     2 污水处理输送中的介质 污水处理中涉及到的污水种类繁多 ，有人们日常生活排放的生活污水 ，有工业生产中排放的生产废水 ，且不同行业排放的工业废水特性也各不相同 ，只有选择合适的水泵 ，污水处理工程的运行才能稳定和有效。根据输送介质中所含杂质的多少可将水泵分为清水泵和污水泵两种。清水泵对输送介质的清洁度要求较高 ，一般要求介质中固体体积含量不超过 ，粒度不大于 ，否则极易堵塞水泵 ，对泵体、叶轮造成损坏。污水泵的结构原理同清水泵一样 ，但进行了一些内部构造的更改 ，如加大水泵流道、增大叶轮间隙、取消叶轮护圈、增加锯齿片等 ，因此可以输送含杂质较多的介质。动进行精细切割下料；另一边，工人正使用立式车床对轴流泵关键零部件进行坡口焊接。“现在全力赶制口径1.6米的化工轴流泵，确保6月底交货。”公司总经理助理尚勇告诉记者，这批轴流泵的口径是目前国内*大的，打破了国外泵企在蒸发结晶领域大口径轴流泵的垄断。    化工轴流泵是一种轴向排列叶轮的泵，主要用于输送碱、盐等液体。在业内，大口径、大流量，是工业泵产业技术含金量的体现。大口径轴流泵可以提供更大的流量，也意味着载荷更大，更考验产品的工艺和稳定性。    解决用户“痛点”， 促成一个创新突破“装配就是*后一道工序。”尚勇带记者来到装配区，工人熟练地将叶轮和主轴进行配合定位、紧固组装。一会儿功夫，一个口径1.6米的化工轴流泵就呈现在记者面前。2020年，公司自主研发出国内*大口径1.6米的化工轴流泵，后被认定为“四川省重大技术装备省内首台套产品”。    它与其他口径的化工轴流泵有何不同？“水力效率、流量和运行稳定性。”尚勇解释，该轴流泵的水力效率可达到82%，流量达每小时4万立方米，系统介质流速可以做到每秒2米。    这套产品的研发，源于“痛点”的解决。尚勇说，当时接到国内一盐化工节能技改项目，要求大口径、低流速、低转速，可当时国内泵企业生产的化工轴流泵直径达不到，流量转速也达不到。    破解用户“痛点”，公司迅速组建科研团队。“国内首创，没有技术参照，全凭自己摸索。”说到背后的艰辛，产品研究所高.级工程师李宇感叹：研发过程中*大的难题是水力设计开发、密封可靠性及加工工艺保证，光是水力设计开发，就制定了3套水力模型。*终，经过10余次关键核心部件测试和整机实验，仅花了1年时间，就研发成功。“可能看起来觉得实验次数不太多，但很不容易。这还是源于我们在化工轴流泵的研发和生产上已有30余年经验，算是国内*早一批有丰富制泵经验的技术人员。”李宇说。    突破还在继续。今年，公司已开始研发1.7米口径的化工轴流泵，届时可用于全国*大的单体制盐装置。

四川在线记者 行晓艺 摄影报道    4月17日，自贡高新区工业园区，四川省自贡工业泵有限责任公司生产车间内，钢板毛坯在自动传输带上进入数控激光切割机，技术人员手指一点，自动进行精细切割下料；另一边，工人正使用立式车床对轴流泵关键零部件进行坡口焊接。“现在全力赶制口径1.6米的化工轴流泵，确保6月底交货。”公司总经理助理尚勇告诉记者，这批轴流泵的口径是目前国内*大的，打破了国外泵企在蒸发结晶领域大口径轴流泵的垄断。    化工轴流泵是一种轴向排列叶轮的泵，主要用于输送碱、盐等液体。在业内，大口径、大流量，是工业泵产业技术含金量的体现。大口径轴流泵可以提供更大的流量，也意味着载荷更大，更考验产品的工艺和稳定性。    解决用户“痛点”， 促成一个创新突破“装配就是*后一道工序。”尚勇带记者来到装配区，工人熟练地将叶轮和主轴进行配合定位、紧固组装。一会儿功夫，一个口径1.6米的化工轴流泵就呈现在记者面前。2020年，公司自主研发出国内*大口径1.6米的化工轴流泵，后被认定为“四川省重大技术装备省内首台套产品”。    它与其他口径的化工轴流泵有何不同？“水力效率、流量和运行稳定性。”尚勇解释，该轴流泵的水力效率可达到82%，流量达每小时4万立方米，系统介质流速可以做到每秒2米。    这套产品的研发，源于“痛点”的解决。尚勇说，当时接到国内一盐化工节能技改项目，要求大口径、低流速、低转速，可当时国内泵企业生产的化工轴流泵直径达不到，流量转速也达不到。    破解用户“痛点”，公司迅速组建科研团队。“国内首创，没有技术参照，全凭自己摸索。”说到背后的艰辛，产品研究所高.级工程师李宇感叹：研发过程中*大的难题是水力设计开发、密封可靠性及加工工艺保证，光是水力设计开发，就制定了3套水力模型。*终，经过10余次关键核心部件测试和整机实验，仅花了1年时间，就研发成功。“可能看起来觉得实验次数不太多，但很不容易。这还是源于我们在化工轴流泵的研发和生产上已有30余年经验，算是国内*早一批有丰富制泵经验的技术人员。”李宇说。    突破还在继续。今年，公司已开始研发1.7米口径的化工轴流泵，届时可用于全国*大的单体制盐装置。